弧噴涂是利用兩根連續送進(jìn)的金屬絲之間產(chǎn)生的電弧作熱源來(lái)熔化金屬，用壓縮空氣把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬液滴加速使之噴向工件形成涂層的技術(shù)。圖4-1為電弧噴涂工作原理圖。如圖所示，端部呈一定角度的兩根連續送進(jìn)的金屬絲，分別接直流電源(18~40V)的正負極，在金屬絲端部短接的瞬間，產(chǎn)生電弧。
電弧使金屬絲熔化，在電弧點(diǎn)的后方由噴嘴噴射出的高速空氣流使熔化的金屬霧化成顆粒，并在高速氣流的加速下噴射到工件的表面。噴涂過(guò)程中，兩根絲狀噴涂材料用送絲裝置通過(guò)送絲輪均勻、連續地送進(jìn)電弧噴涂中的兩個(gè)導電嘴內，導電嘴分別接電源正、負極，未接觸之前要保證兩根絲材之間的可靠絕緣。在電源電壓保持恒定時(shí)，由于電流的自調節特性，電弧電流跟隨發(fā)生頻繁地波動(dòng)，自動(dòng)維持金屬絲的熔化速度。兩絲材端部互相接觸時(shí)將短路并產(chǎn)生電弧，瞬間熔化并被壓縮空氣霧化呈微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。
金屬底材制品的實(shí)際噴涂處理中，金屬表面附著(zhù)力促進(jìn)劑得到諸多領(lǐng)域的應用，例如在3C類(lèi)產(chǎn)品中的不銹鋼電視喇叭網(wǎng)噴烤漆、金屬手機邊框噴色漆罩UV光油；在日化用品中的鋁合金真空電鍍卷發(fā)器；日常生活用品中的開(kāi)瓶器噴色漆等。隨著(zhù)金屬及其合金材料作為原材料的應用以及與噴漆工藝的相結合，金屬表面噴漆附著(zhù)力問(wèn)題也顯得越來(lái)越多，因此如何增進(jìn)附著(zhù)力也成為了熱門(mén)的關(guān)注點(diǎn)。
首先，涂料中的成膜物即樹(shù)脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類(lèi)添加劑等物質(zhì)。
這類(lèi)溶劑性物質(zhì)除了苯、二、溶劑等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。電介質(zhì)的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。
極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場(chǎng)作用時(shí)，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場(chǎng)作用下，顯示電極性，從而對外來(lái)的導性電荷產(chǎn)生親合力，使電介質(zhì)在外加電場(chǎng)中其外表面能局部帶電。斯普瑞粉末噴塑設備的涂料經(jīng)噴噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過(guò)口的極針或噴盤(pán)、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當經(jīng)過(guò)電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。
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